焊接振镜

焊接振镜

 速度的影响主要分为内部因素和工件加工两个方面。以激光频率、激光器的光斑模式和光束发散角、激光功率为主,合理的光学成形与加工辅助气体,物质配合。另外,客户在加工时主要要注意的因素是:焊接密度、焊接幅面、焊接深度和激光点数。焊接深度:根据要求,如果要对焊接深度进行深化,则需要调整焊接振镜的参数,增加焊接振镜的功率、电流等因素,从而影响焊接过程中的标定速度。激光光斑大小:光斑越小所对应的打标量越小,因此,打标量越大,打标量的速度就越快。焊接密度:同一幅面、同一光斑、同一深度的焊接密度越大,相应的焊接速度就越慢,其原因是密度直接增大了焊接面积。焊接振幅:由于大振幅焊接振镜的偏转面积增大,所以大振幅的焊接速度比小振幅的焊接速度慢。
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简述焊接振镜的独特优势

利用焊接振镜对激光进行定位,大大减少了焊点间的空载时间,从而大大提高生产效率,而且采用数字振镜接口,抗干扰能力强,稳定性较好,配备全中文专用控制软件,功能强大,操作简单,与多种绘图文件兼容,可加工任意图案。

采用焊接振镜代替二维工作台,并结合专用软件强大的图形处理功能,在程序控制下,实现多点快速焊接,有效提高了生产效率和灵活性。

焊缝面积小,焊缝速度快,焊缝热量低,热变形小。通过振镜的快速运动,产品的导光系统使激光点焊工做得高效、稳定。可根据不同焊料,设定输出波形,控制波形,达到理想的焊接效果。

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